ERW165 SANSO ట్యూబ్ తయారీ యంత్రం
ఉత్పత్తి వివరణ
ERW165 ట్యూబ్ మిల్/ఓయిపే మిల్/వెల్డెడ్ పైప్ ఉత్పత్తి/పైప్ మేకింగ్ మెషిన్ 76mm~165mm OD మరియు 2.0mm~6.0mm గోడ మందం, అలాగే సంబంధిత రౌండ్ ట్యూబ్, స్క్వేర్ ట్యూబ్ మరియు ప్రత్యేక ఆకారపు ట్యూబ్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. .
అప్లికేషన్: Gl, కన్స్ట్రక్షన్, ఆటోమోటివ్, జనరల్ మెకానికల్ ట్యూబింగ్, ఫర్నీచర్, అగ్రికల్చర్, కెమిస్ట్రీ, 0il, గ్యాస్, కండ్యూట్, కన్ స్ట్రక్చర్
ఉత్పత్తి | ERW165mm ట్యూబ్ మిల్ |
వర్తించే మెటీరియల్ | HR/CR, తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ స్ట్రిప్ కాయిల్, Q235,S2 35,Gi స్ట్రిప్స్. ab≤550Mpa, as≤235MPa |
పైపు కట్టింగ్ పొడవు | 3.0-12.0మీ |
పొడవు సహనం | ± 1.0మి.మీ |
ఉపరితల | జింక్ పూతతో లేదా లేకుండా |
వేగం | గరిష్ట వేగం:≤100మీ/నిమి (కస్టమర్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించవచ్చు) |
ఇతరులు | అన్ని పైప్ అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ ఉంది రెండు లోపలి మరియు బయటి వెల్డెడ్ కత్తిపోటు ఉంది తొలగించబడింది |
రోలర్ యొక్క పదార్థం | Cr12 లేదా GN |
స్క్వీజ్ రోల్ | H13 |
వెల్డెడ్ పైపు సామగ్రి యొక్క పరిధి | హైడ్రాలిక్ డబుల్-మాండ్రెల్ అన్-కాయిలర్ హైడ్రాలిక్ షీర్&ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ హారిజాంటల్ అక్యుమ్యులేటర్ ఫార్మింగ్ & సైజింగ్ మెషిన్ ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ సాలిడ్ స్టేట్ HFWelder (AC లేదా DC డ్రైవర్) కంప్యూటర్ ఫ్లయింగ్ సా/కోల్డ్ కటింగ్ సా రన్ అవుట్ టేబుల్ |
అన్కాయిలర్, మోటార్, బేరింగ్, కట్ టింగ్ సా, రోలర్, హెచ్ఎఫ్, మొదలైన అన్ని సహాయక పరికరాలు మరియు ఉపకరణాలు అన్నీ అగ్ర బ్రాండ్లు.నాణ్యతకు హామీ ఇవ్వవచ్చు. |
ప్రక్రియ విధానం
స్టీల్ కాయిల్→ డబుల్ ఆర్మ్ అన్కాయిలర్→షియర్ అండ్ ఎండ్ కటింగ్ & వెల్డింగ్ →కాయిల్ అక్యుమ్యులేటర్→ఫార్మింగ్ (ఫ్లాటెనింగ్ యూనిట్ + మెయిన్డ్రైవింగ్ యూనిట్ +ఫార్మింగ్ యూనిట్ + గైడ్ యూనిట్ + హై ఫ్రీక్వెన్సీ ఇన్డక్షన్ వెల్డింగ్ యూనిట్ → స్క్వీజింగ్ & స్క్వీజింగ్ → ఫ్లయింగ్ సా కట్టింగ్ → పైప్ కన్వేయర్ → ప్యాకేజింగ్ → వేర్హౌస్ నిల్వ
ప్రయోజనాలు
1. అధిక ఖచ్చితత్వం
2. అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, లైన్ వేగం 130m/min వరకు ఉంటుంది
3. అధిక బలం, యంత్రం అధిక వేగంతో స్థిరంగా పనిచేస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.
4. అధిక మంచి ఉత్పత్తి రేటు, 99%కి చేరుకోండి
5. తక్కువ వృధా, తక్కువ యూనిట్ వృధా మరియు తక్కువ ఉత్పత్తి వ్యయం.
6. అదే పరికరాల యొక్క అదే భాగాల యొక్క 100% పరస్పర మార్పిడి
స్పెసిఫికేషన్
ముడి సరుకు | కాయిల్ మెటీరియల్ | తక్కువ కార్బన్ స్టీల్, Q235,Q195 |
వెడల్పు | 240mm-520mm | |
మందం: | 2.0mm-6.0mm | |
కాయిల్ ID | φ580- φ700మి.మీ | |
కాయిల్ OD | గరిష్టం:φ1800mm | |
కాయిల్ బరువు | 5.0-6.0టన్నులు | |
ఉత్పత్తి సామర్ధ్యము | రౌండ్ పైప్ | 76mm-165mm |
| చతురస్రం & దీర్ఘచతురస్రాకార పైపు | 60*60mm-130*130mm 40*80mm-100*160mm |
| గోడ మందము | 2.0-6.0mm (రౌండ్ పైప్) 2.0-5.0mm (చదరపు పైపు) |
| వేగం | గరిష్టం.50మీ/నిమి |
| పైపు పొడవు | 3మీ-12మీ |
వర్క్షాప్ పరిస్థితి | డైనమిక్ పవర్ | 380V,3-దశ, 50Hz (స్థానిక సౌకర్యాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది) |
| కంట్రోల్ పవర్ | 220V, సింగిల్-ఫేజ్, 50 Hz |
మొత్తం లైన్ పరిమాణం | 85mX7m(L*W) |
పరిశ్రమ పరిచయం
ఇంటర్మీడియట్ ప్రూఫింగ్ నుండి వచ్చిన, గుండ్రని పిండి ముక్కలు చివరి మౌల్డింగ్ తయారీలో రోలర్ల శ్రేణి ద్వారా షీట్ లేదా క్రమంగా చదును చేయబడతాయి.షీటర్ సాధారణంగా 2-3 సెట్ల (సిరీస్లో) టెఫ్లాన్-పూతతో కూడిన రోలర్ హెడ్లను కలిగి ఉంటుంది, వాటి మధ్య పిండి ముక్కను క్రమంగా చదును చేయడానికి డౌ పీస్ పంపబడుతుంది.
షీటింగ్ ఒత్తిడి శక్తులను (పీడనం) వర్తింపజేస్తుంది, ఇది పిండి ముక్కను డీగాస్ చేయడంలో సహాయపడుతుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి బదిలీ లేదా ఇంటర్మీడియట్ ప్రూఫింగ్ సమయంలో అభివృద్ధి చేయబడిన పెద్ద గాలి కణాలు తుది ఉత్పత్తిలో చక్కటి ధాన్యాన్ని సాధించడానికి చిన్నవిగా తగ్గించబడతాయి.
రోలర్ సెట్లు పిండి వాటి గుండా ప్రయాణిస్తున్నప్పుడు గ్యాప్/క్లియరెన్స్ క్రమంగా తగ్గే విధంగా అమర్చబడి ఉంటాయి.పిండి మందం యొక్క నియంత్రిత తగ్గింపును ప్రోత్సహించడానికి ఇది కీలకం.గ్లూటెన్ మరియు గ్యాస్ సెల్ నిర్మాణానికి కోలుకోలేని నష్టం కలిగించకుండా పిండి ముక్కలను ఒకే దశలో చదును చేయడం అసాధ్యం.
టాప్ రోలర్ల గుండా వెళ్ళిన తర్వాత, పిండి ముక్క చాలా సన్నగా, పెద్దదిగా మరియు దీర్ఘచతురస్రాకార ఆకారంలో మారుతుంది.దిగువ రోలర్ల నుండి నిష్క్రమించే చదునైన పిండి కర్లింగ్ గొలుసు కింద పాస్ చేయడానికి సిద్ధంగా ఉంది.